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一、模具的拆裝，保養(yǎng)及安裝的注意事項(xiàng) 板材厚，材料硬，步?jīng)_加工都會(huì)使得模具壽命短。在模具放置在模位之前，模位的周?chē)�要擦干凈，清掃完畢后在凸模上噴點(diǎn)油，然后插入模位里，凹模可同樣放入工位。在這里特別注意的是凸凹模的一致性，安裝前仔細(xì)看清楚凸凹模的規(guī)格是否相同，同時(shí)刃口方向應(yīng)一致，如果放置出現(xiàn)錯(cuò)誤，極易打碎模具。模具都放置好之后，轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)觀察上下轉(zhuǎn)塔間，防止凹模高低不平。

 二、模具選用的注意事項(xiàng)
（1）模具的直徑應(yīng)在加工板厚的2倍以上，且直徑盡量大一些，一般直徑應(yīng)大于3MM，否則易折斷，影響模具壽命。
（2）成型模具的成型總高度不大于8MM，常用的百葉窗的長(zhǎng)度不大于75MM，拉凸臺(tái)直徑應(yīng)不大于65MM。
（3）平時(shí)不常用的模具應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作和涂油。
 （4）下模的間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否則會(huì)加劇磨損甚至打碎模具。
（5）成型工位附近的工位不可用，因?yàn)槌尚湍５母叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，最好是成型工序放在最后，沖完后拆除。
（6）成型時(shí)必須采用低速。
（7）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所以尖角應(yīng)該為圓角過(guò)渡，否則極易磨損或塌角。

模具的注油，注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定，無(wú)銹無(wú)垢的材料，要給模具注油，油用輕機(jī)油。有銹有垢的材料，加工時(shí)銹會(huì)進(jìn)入模具和外套之間，使得凸模不能自由移動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽油洗干凈，重新組裝，這樣就能進(jìn)行滿(mǎn)意的加工。