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沖壓件首要是按技術(shù)分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其意圖是使沖壓件沿必定輪廓線從板料上分離，同時確保分離斷面的質(zhì)量請求。精密沖壓件是高效的出產(chǎn)辦法，選用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完結(jié)多道沖壓工序，完成由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產(chǎn)。出產(chǎn)效率高，勞動條件好，出產(chǎn)成本低，通常每分鐘可出產(chǎn)數(shù)百件。成形工序的意圖是使板料在不破坯的條件下發(fā)作塑性變形，制成所需形狀和尺度的工件。在實踐出產(chǎn)中，常常是多種工序歸納應(yīng)用于一個工件。沖裁、曲折、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種首要的沖壓作業(yè)。

鑄件是用各種鍛造辦法取得的金屬成型物件，即把鍛煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄辦法寫入預(yù)先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、整理和后處理等，所得到的具有必定形狀，尺度和性能的物件。

五金沖壓件具有薄、勻、輕、強的特色沖壓可制出別的辦法難于制作的帶有加強筋、肋、崎嶇或翻邊的工件，以提高其剛性。因為選用精細模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、標準共同，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。 鑄件的硬度檢測： 鑄件本身的屬性直接影響加工的品質(zhì)，其中硬度值是決定鑄件加工的一項重要指標。

1.布氏硬度：主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度，測定范圍≯HB450。

2.洛氏硬度：HRA主要用于高硬度試件，測定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬質(zhì)合金、氮化鋼等，測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件（如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火后的硬度測定，測定范圍HRC20~67。

3.維氏硬度：用來測定薄件和鋼板制件的硬度，也可用來測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。